سندبلاست، ساچمهزنی و شات بلاست از پرکاربردترین فرآیندهای عملیات سطح فلز هستند. هر سه روش با برخورد پرسرعت واسطه به سطح قطعه کار، به حذف زنگزدگی، حذف پوسته اکسیدی و تقویت سطح دست مییابند. با این حال، به دلیل تفاوت در منابع تغذیه و ویژگیهای واسطه، سناریوهای قابل اجرا در آنها به طور قابل توجهی متفاوت است و مفاهیم اغلب با هم اشتباه گرفته میشوند.
۱. مفاهیم سندبلاست، شات پینینگ و شات بلاست
سند بلاست - دقیق و انعطافپذیر
سندبلاست از هوای فشرده به عنوان نیروی اصلی برای پاشش سایندههای نامنظم با سرعت بالا بر روی سطح قطعه کار استفاده میکند. هدف اصلی آن تمیز کردن + زبر کردن دقیق، به همراه عملکردهای اضافی پلیسهگیری است. این یک فرآیند پیش تصفیه حیاتی برای پاشش و آبکاری بعدی است.
قدرت را میتوان به صورت انعطافپذیر تنظیم کرد: فشار هوا برای سندبلاست با تغذیه فشاری 0.5 تا 0.7 مگاپاسکال و برای سندبلاست با تغذیه مکشی 0.3 تا 0.5 مگاپاسکال است. در برخی موارد میتوان از سندبلاست با کمک آب با فشار بالا (بلاست مرطوب) استفاده کرد. مواد مورد استفاده شامل سایندههای نامنظم با لبههای تیز مانند ماسه کوارتز، آلومینای قهوهای ذوب شده و پوسته گردوی سازگار با محیط زیست است. اندازه ذرات بر اساس الزامات زبری سطح انتخاب میشود. برای زدودن زنگزدگی با درجه Sa2.5، دانهبندی G120 تا G80 توصیه میشود.
هدف اصلی آن حذف کامل روغن، پوششهای قدیمی و زنگزدگی از سطح قطعه کار، کنترل دقیق زبری سطح و بهبود چسبندگی پوششهای بعدی است. همچنین میتوان از آن برای حکاکی هنری و ماتسازی محصولات الکترونیکی استفاده کرد.
این دستگاه برای قطعات کاری دقیق با اندازه کوچک، تنوع بالا و اشکال پیچیده مانند قالبها، قطعات آلومینیومی با دیواره نازک و زنگزدایی موضعی در مقاطع کشتی مناسب است. برای جلوگیری از تغییر شکل، با فلزات نرم و ورقهای نازک سازگارتر است و با استاندارد درجه زنگزدایی GB/T 8923.1 مطابقت دارد.
ساچمهزنی - دقیق و متمرکز
مشابه سندبلاست به شکل قدرتمند، ساچمهزنی از هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز کم برای پاشش ساچمههای گرد با سرعت بالا روی سطح قطعه کار استفاده میکند. این روش در درجه اول بر تقویت سطح تمرکز دارد و برای عملیات موضعی نواحی پیچیده مناسب است.
قدرت دستگاه به صورت انعطافپذیری قابل تنظیم است و امکان کنترل دقیق زاویه پاشش و سرعت ساچمهها را فراهم میکند و آن را برای حفرههای داخلی پیچیده و گوشههایی که نمیتوان با ساچمهزنی پوشش داد، مناسب میسازد. مواد مورد استفاده در ساچمهزنی، مطابق با مواد مورد استفاده در ساچمهزنی، ساچمههای گرد با قطر 0.1 تا 2.0 میلیمتر هستند. این مواد سطوح صافی دارند، قطعه کار را بیش از حد خراش نمیدهند و قابل بازیافت هستند.
عملکرد اصلی آن افزایش سختی سطح، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش از طریق سختکاری است، ضمن اینکه اصلاح تنش و پلیسهگیری را نیز فراهم میکند. اثر تمیزکنندگی آن از سندبلاست ضعیفتر است.
سناریوهای قابل اجرا شامل تقویت موضعی اجزای کلیدی تحمل بار مانند چرخ دندههای خودرو، قطعات هواپیما و یاتاقانها میشود. توجه داشته باشید که قطعات کار با روغن سطحی باید از قبل چربیزدایی شوند تا از آلودگی شاتها و تأثیرگذاری بر نتایج جلوگیری شود.
شات بلاست - دسته ای و کارآمد
شات بلاست از نیروی گریز از مرکز مکانیکی به عنوان نیروی اصلی استفاده میکند. یک پروانه چرخان با سرعت بالا (چرخ بلاست) ساچمههای گرد را با سرعت بالا به سطح قطعه کار پرتاب میکند. این روش بر تمیز کردن دستهای با راندمان بالا + تقویت سطح تمرکز دارد، دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و انتخاب ارجح برای تولید در مقیاس بزرگ است.
از نظر قدرت، سرعت پروانه میتواند به ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ دور در دقیقه برسد و سرعت اولیه پاشش تا ۱۰۰ متر بر ثانیه است. این روش به کمپرسور هوا متکی نیست و در استفاده طولانی مدت، نسبت به دو فرآیند دیگر، نسبت به راندمان انرژی بالاتری ارائه میدهد، به طوری که راندمان آن بیش از ۳۰٪ بیشتر از سندبلاست دستی است. مواد اولیه، پاششهای گرد و بدون لبه، معمولاً پاششهای فولادی ریختهگری شده یا پاششهای فولادی ضد زنگ، با قطر ۰.۸ تا ۲.۵ میلیمتر هستند. آنها را میتوان صدها بار بازیافت کرد و فقط به طور منظم نیاز به پر کردن مجدد دارند (پر کردن مجدد ≤ ۱۰٪ از کل حجم).
وظیفه اصلی آن حذف دستهای پوسته اکسیدی، ماسه قالبگیری و زنگزدگی از قطعات ریختهگری و آهنگری است، ضمن اینکه سختی سطح و مقاومت در برابر خستگی را از طریق سختکاری و کاهش تنش داخلی افزایش میدهد.
سناریوهای قابل اجرا عمدتاً شامل مقادیر زیادی از قطعات کار معمولی مانند صفحات فولادی، برجهای توربین بادی و قطعات شاسی خودرو هستند. این دستگاه میتواند با خطوط نقاله خودکار برای تولید مداوم، مطابق با استانداردهای تجهیزات JB/T 8355 و استاندارد درجه زنگزدایی GB/T 8923.1، ترکیب شود.
تفاوتهای بین سندبلاست، شات پینینگ و شات بلاست
۱. تفاوتهای منبع تغذیه
- سندبلاست: عمدتاً با هوای فشرده کار میکند و فشار هوای قابل تنظیم برای برآورده کردن نیازهای دقیق مختلف وجود دارد.
- ساچمهزنی: قدرتی مشابه سندبلاست؛ از هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز کوچک برای کنترل دقیق استفاده میکند.
- شات بلاست: به نیروی گریز از مرکز پروانه (قدرت مکانیکی) متکی است، نیازی به کمپرسور هوا ندارد، و قدرت پایدارتر و قدرتمندتری دارد.
۲. تفاوتهای هدف اصلی
- سندبلاست: عملکردهای اصلی شامل تمیز کردن سطح و زبر کردن دقیق به عنوان پیش تصفیه برای اسپری کردن و آبکاری، همراه با پلیسهگیری است.
- ساچمهزنی: عملکرد اصلی، تقویت موضعی سطح برای بهبود سختی و مقاومت در برابر خستگی است؛ اثر تمیزکنندگی نسبتاً ضعیف است.
- شات بلاست: وظایف اصلی شامل حذف دستهای زنگزدگی و اکسید، به علاوه تقویت کلی سطح، با تأکید بر راندمان بالا است.
۳. تفاوتهای ویژگیهای رسانهای
- سند بلاست: از سایندههای نامنظم و لبه تیز (ماسه کوارتز، آلومینای قهوهای ذوب شده و غیره) استفاده میکند که قابل بازیافت نیستند.
- ساچمهزنی: از ساچمههای گرد با سطوح صاف استفاده میکند که باعث خراشیدگی بیش از حد قطعه کار نمیشوند؛ قابل بازیافت.
- شات بلاست: همان مواد گرد مورد استفاده در شات پینینگ (ساچمههای فولادی ریختهگری شده، ساچمههای فولادی ضد زنگ و غیره)، با راندمان بازیافت بالا.
۴. تفاوتهای سناریوهای قابل اجرا
- سندبلاست: مناسب برای قطعات کار دقیق پیچیده، چندمنظوره و با تعداد کم (قالبها، قطعات آلومینیومی با دیواره نازک).
- ساچمهزنی: مناسب برای حفرههای داخلی پیچیده و گوشههایی که با ساچمهزنی قابل دسترسی نیستند، عمدتاً برای قطعات کلیدی تحمل بار (چرخ دندههای خودرو).
- شات بلاست: مناسب برای تولید انبوه قطعات کار معمولی (صفحات فولادی، برجهای توربین بادی)، سازگار با خطوط تولید خودکار.
۵. تفاوتهای زیستمحیطی و هزینهای
- سندبلاست: مقادیر زیادی گرد و غبار تولید میکند؛ مواد ساینده غیرقابل بازیافت منجر به هزینههای نسبتاً بالای بلندمدت میشوند.
- ساچمهزنی: تولید گرد و غبار متوسط؛ ساچمههای قابل بازیافت، هزینه بین سندبلاست و ساچمهزنی
- شات بلاست: تجهیزات کاملاً محصور با گرد و غبار کم؛ نرخ بازیافت بالای مواد، کمترین هزینه در دراز مدت.
زمان ارسال: ۲۸ مارس ۲۰۲۶