سختی راکول (HR)
برای جزئیات بیشتر در مورد محصولات ما اینجا کلیک کنید.
۱. اصل

با استفاده از یک مخروط الماسی (با زاویه رأس ۱۲۰ درجه) یا یک گوی فولادی (با قطر ۱.۵۹ میلی‌متر یا ۳.۱۸ میلی‌متر) به عنوان فرورونده، آن را تحت تأثیر بار اولیه و بار اصلی به سطح ماده فشار دهید. مقدار سختی بر اساس عمق فرورفتگی محاسبه می‌شود - هرچه فرورفتگی عمیق‌تر باشد، مقدار سختی کمتر است.

۲. ویژگی‌ها

- سرعت تست بالا و عملکرد ساده، مناسب برای تست دسته‌ای.
- قابلیت آزمایش مواد با سختی متوسط ​​تا بالا.
- مقیاس‌های متعددی بر اساس سختی مواد موجود است:
- HRA: از بار ۶۰ کیلوگرمی و یک فرورونده الماسی استفاده می‌کند که برای مواد بسیار سخت مانند کاربیدهای سیمانی مناسب است.
- HRB: از بار ۱۰۰ کیلوگرمی و یک فرورونده ساچمه فولادی استفاده می‌کند و برای فولاد نرم، آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و غیره مناسب است.
- HRC: از بار ۱۵۰ کیلوگرمی و یک فرورونده الماسی استفاده می‌کند، مناسب برای فولاد کوئنچ شده، آلیاژهای با سختی بالا و غیره.

۳. کاربردهای معمول

به طور گسترده برای آزمایش سختی سریع محصولات فلزی مانند ابزارهای برش، یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و قطعات چدنی استفاده می‌شود.

دوم. سختی برینل (HBW)

۱. اصل

یک گلوله آلیاژی سخت با قطر معین (معمولاً 10 میلی‌متر) تحت بار مشخص به سطح ماده فشار داده می‌شود و مقدار سختی بر اساس قطر فرورفتگی محاسبه می‌شود.
انواع رایج سختی برینل:

- HBS: از یک فرورونده گلوله‌ای فولادی استفاده می‌کند که برای موادی با سختی ≤ 450 HB مانند فولاد نرم، چدن خاکستری و فلزات غیرآهنی مناسب است.
- HBW: از یک فرورونده ساچمه‌ای از جنس آلیاژ سخت استفاده می‌کند، برای موادی با سختی ≤ 650 HB مناسب است و شکل رایج استانداردهای مدرن است.

۲. ویژگی‌ها

- نتایج پایدار و تکرارپذیری خوب.
- مناسب برای فلزات نرم تا متوسط ​​با سختی بالا
- فرورفتگی نسبتاً بزرگ است، بنابراین برای قطعات با دیواره نازک یا اندازه کوچک مناسب نیست.

۳. کاربردهای معمول

سختی سنجی مواد خام و قطعات فرآوری شده با عملیات خشن، مانند فولاد آنیل شده، چدن و ​​فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها.

III. سختی ویکرز (HV)

۱. اصل

یک فرورونده الماسی هرمی مربعی با زاویه رأس ۱۳۶ درجه برای فشار دادن به سطح ماده تحت بار مشخص استفاده می‌شود و مقدار سختی بر اساس طول مورب فرورفتگی محاسبه می‌شود.

۲. ویژگی‌ها

- دقت بالا: اندازه‌گیری دقیق سختی را حتی برای نواحی بسیار کوچک (مثلاً نواحی بسیار ریز مواد) امکان‌پذیر می‌کند.
- محدوده کاربرد وسیع: مناسب برای آزمایش مواد در طیف وسیعی از سختی، از فلزات نرم (مانند آلیاژهای آلومینیوم) تا مواد فوق سخت (مانند کاربیدهای سیمانی).
- حداقل فرورفتگی: فرورفتگی کوچک باقی مانده روی سطح ماده از آسیب رساندن به قطعه کار جلوگیری می‌کند و آن را برای قطعات با دیواره نازک، پوشش‌های سطحی و آزمایش سختی در مقیاس میکرو ایده‌آل می‌سازد.

۳. کاربردهای معمول

این روش به طور گسترده برای آزمایش سختی قطعات دقیق، پوشش‌های سطحی و ورق‌های نازک - به عنوان مثال، اندازه‌گیری سختی پوشش‌های پوسته تلفن همراه برای تأیید مقاومت در برابر سایش - استفاده می‌شود. علاوه بر این، در تحقیقات علمی برای تجزیه و تحلیل سختی مناطق میکروسکوپی، مانند آزمایش سختی مرز دانه‌ها و مرزهای فاز در مواد برای مطالعه خواص میکروسکوپی مواد، ضروری است.

۴. مقایسه سه روش تست سختی

۵. خلاصه
هر یک از سه روش آزمایش سختی، مزایای خاص خود را دارند. مناسب‌ترین روش باید به طور جامع و بر اساس ویژگی‌های مواد، شکل نمونه، محدوده سختی و دقت مورد نیاز انتخاب شود تا منطقی‌ترین نتایج آزمایش به دست آید.

برای جزئیات بیشتر در مورد محصولات ما اینجا کلیک کنید.